特種設備(行車)檢修管理規定

特種設備（行車）檢修管理規定 目的：為了規范行車檢修工作，確保檢修質量，安全可控的完成各項工作，保障行車設備穩定順行，為生產提供強有力支持。特制定本管理制度。 1. 檢修項目的提報 檢修項目的提報主要分為5部分 1. 點檢中發現問題，日修不能實施的項目。 2. 設備內部不停機不能進行檢查的，必須要停機進行的檢修的項目。 3. 設備備件需要定期更換的項目 4. 作業區、檢修維保提出的項目 5. 其他改善性維修項目 二.檢修項目的提報程序 1. 點檢班組設備負責人將生產、檢修維保提出的檢修項目進行提報，在周五將下一周的兩次定修計劃項目班組。 2. 檢修前點檢班組織維保單位進行檢修準備會，明確檢修項目和各項要求。進行安全告知，做好危險源辨識。 2． 檢修計劃項目的檢修前準備工作 1. 根據檢修計劃項目點檢班組按照項目進行檢修前的準備工作，做好檢修人員、工器具落實、檢修安全辨識、檢修過程把控、檢修完工驗收工作。 2.項目負責人（既下達工票的人員）審查檢修維保制定的檢修方案，檢修項目負責人要對檢修方案熟知。熟知檢修方案把控內容和要點。 3.根據檢修項目需求動火證、高空作業證、車輛使用申請等提前一天辦理齊全。 4.檢修工作票在檢修項目研討完畢后隨即下發至檢修維保班組，做好簽字確認。 5.對檢修維保人員、工器具準備等檢修準備工作補充分不能夠滿足檢修作業要求的督促整改并提出考核建議。 6.檢修前的安全辨識辨識到位；安全警示繩、安全帶、滅火器等安全防護措施是否按照檢修項目安全辨識準備到位。 三．檢修過程跟蹤檢查落實 1.點檢班組項目負責人根據檢修方案組織檢修，.對檢修過程中出現的問題組織協調處理。 2.依據檢修工作票開始時間把控檢修進度，如出現超計劃時間要及時協調組織將影響時間減到最少，并逐級上報。 3.檢修必須按照檢修方案、檢修標準化、設備工藝技術要求實施。中途需要改變檢修方案必須經過點檢區域負責人確認。不得隨意改變檢修標準、技術標準，確需改動的必須經過主管領導同意后方可實施。 4檢修中進入平時不停機不能進入區域點檢到影響生產和鑄坯質量的問題下票解決，并將情況及時上報設備室領導。檢修維保應積極組織人員不允許以不是檢修項目或者其他原因推脫不干。 5參與檢修的人員數量要達到研討會議要求，檢修維保人員技術技能、安全技能要滿足檢修項目要求。 6.檢修項目人員數量要和檢修工作票、安全辨識卡簽字人數相對應。 四．具體檢修步驟 1.作業人員必須持證上崗，身體及精神狀況良好，并正確佩戴勞保護品。同時作業人員必須明確現場危險源，作業時必須做好互檢互保工作，不能一人作業。 2.檢修停車前先聯系調度室，申請停車，在得到設備室明確答復可停車后，才能停車檢修。 3.停車需三方到駕駛室掛牌，掛牌確認后方能進行作業。 4.常規檢修要求。 4.1 全部齒箱開蓋檢查，檢查齒面磨損及潤滑情況。 4.2 全部電機開蓋檢查，檢查碳刷磨損情況。接線緊固并進行絕緣遙測。 4.3 制動器架，制動輪及閘瓦檢查。 4.4 起升系統浮動軸及接手齒面磨損檢查。 4.5 所有緊固件檢查緊固，缺件填補。 4.6 電氣倉所有電器柜元件檢查，緊固，清灰。 4.7 電阻箱檢查，緊固，清灰。 4.8 集電托及支架檢查，檢查滑塊磨損。 4.9 定滑輪及軸檢查修理。 4.10 起升機構動靜滑輪潤滑檢查，抹油。 4.11 卷筒組及鋼絲繩檢查，抹油。 4.12 小滑車及拖纜檢查，緊固。滑軌抹油。 4.13 車輪組檢查，加油。 4.14 吊鉤檢查，襯板缺失補焊。 4.15 激光防撞裝置及全車各處安全限位性能檢查。 4.16 走臺檢查，欄桿等安全設施 4.17 中壓室檢查清灰，變壓器檢查。 4.18 電氣倉衛生清理。 注：具體潤滑作業操作按照潤滑作業標準進行。 5. 特定項目檢修（更換備件，改造，換油，隱患整改等） 5.1 特定項目檢修嚴格按照工作票及檢修會要求進行作業。 5.2 更換備件時，檢修前提前領取備件，提前做好施工方案。 5.3 更換下的廢舊備件要求妥善保管，檢修完成后運回倉庫回收。 5.4 改造項目時提前提出改造方案，并嚴格按照方案施工。 5.5 改造項目完成應由專業人員進行驗收試車。 5.6 換油作業前提前將新油運至現場，舊油運回回收。 5.7 換油作業現場應注意清潔，避免過多油污外溢。完成作業應進行現場清理。放置因油污造成滑倒事故。 5.8 隱患整改作業嚴格按照整改要求進行，并由專業人員驗收試。 五．檢修完畢驗收 1. 檢修完成后試車檢修維保、點檢員項目負責人、作業區操作人員按照工作票要求簽字確認。檢修超時的要根據網絡計劃要求時間進行責任判定。 2. 檢修完畢后現場按照要求清理整潔，更換下的備件24小時以內轉運到指定地點，對維保方的4s（整理、整頓、清潔、清掃）工作進行檢查 3. 項目檢修試車后在20分鐘內摘檢修牌簽字確認。 4 .檢修完畢后各類臺賬、技術數據記錄備案。 六．檢修總結 檢修完畢第二天進行檢修總結 1. 對檢修項目的提出、檢修前的準備、檢修過程、檢修完畢試車進行總結 2. 對檢修組織、人員狀況進行評價 3. 對班組本次檢修的組織協調進行總結 4. 對檢修中的不足和下一步改進措施進行總結 5. 對檢修中的亮點進行總結 七．其他事項 1.根據維保協議對檢修維保違反檢修制度提出考核意見 2.對生產作業區操作人員提出工作改進和考核的意見 3.對檢修維保在檢修中檢查到的重大設備問題或者影響生產的問題、重大安全問題提出獎勵意見 4.對其他相鄰、協作檢修單位、點檢班組提出進一步的協作意見。 5.組織召開班組檢修總結會議，總結檢修中需要持續改進的檢修方案、檢修組織等與檢修相關的事項。 6.設備室綜合組人員對檢修項目依據檢修制度進行跟蹤檢查寫實評價。 八．考核 1.對違反檢修管理制度，不按照要求執行的給與點檢員50元考核，給與檢修維保500元考核。 2.檢修維保在檢修中發現較重的設備隱患或者故障，及時上報組織人員解決的按照檢修協議給與其單位下發表揚書，并給與責任人100元獎勵。 3.點檢員在檢修中發現重大設備問題，能夠迅速組織檢修，獎勵點檢員50元，同時獎勵班組100元。 4.安全辨識不到位，防護措施缺項每項考核點檢員50元，考核檢修維保200元。 5.檢修完畢按照時間節點進行組織試車，無故未試車或者未按照要求到達現場的考核責任方50元，造成檢修超時的按煉鋼部規定進行考核。 6.檢修完成后超時摘牌每項考核50元，未摘牌離開現場的考核100元每項。 7.對違反檢修管理制度，未按照檢修管理制度完成的班組、作業區、檢修維保每項考核50元。 8.檢修組織不力導致檢修超時考核點檢員50元，相應的超時考核到班組。 9.檢修中檢修維保人員、作業區操作人員不服從點檢員檢修網絡組織管理，對下達的檢修任務推諉扯皮，阻撓正常的檢修工作。考核責任方100元，影響的時間考核責任方。