鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案

100T倒錐水塔 施 工 方 案 建設單位： 施工單位： 目 錄 一、 編制依據 二、 工程概況 三、 支筒滑模施工，水箱提升機械設備平面體置 四、 施工順序 五、 水箱支筒滑模施工前的準備 六、 滑升設備組裝、拆除 七、 支筒滑模施工工藝 八、 倒錐水箱予制施工 九、 倒錐水箱提升工藝 十、 質量要求與措施 十一、 安全技術措施 十二、 主要機械用量表 十三、 水箱提升設備布置圖 十四、施工進度計劃橫道圖 一:編制依據： 1、中冶賽迪公司設計的施工圖紙（圖號00410194DR3112ST100-1～5）； 2、《滑動模板工程技術規范》GB50113-2005； 3、《液壓滑動模板施工安全技術規范》JGJ65-89 4、《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91； 5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011； 6、《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》 GB50601-2010 7、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005； 8、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011； 9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工規程、相關制度文件等企業內部管理標準。 10、其他國家規范、行業規范及標準 一:工程概況： 本工程為*********有限公司2050熱軋精整增設熱處理線工程，水塔塔身有效高度分別為35m、支筒直徑2.4m，壁厚0.18m，采用滑模施工工藝施工，水箱直徑14.55m，高8.54m，水箱在地坪予制，整體提升，水箱自重55.69T。 二:支筒滑模設備、水箱提升設備、施工機械設備配備與平面布置。 1、支筒滑模設提升架8組，布置GYD-30型千斤頂8臺、YHJ-24 型液壓控制臺2臺、1臺備用、滑升模板采用定型鋼模板、上下圍圈采用8號槽鋼制作、操作平臺是鋼結構組合。 2、水箱提升設備，由6根工字鋼支架腿下端支設在水塔支筒以 上，頂端聯結鋼環梁，在鋼支腿1/2處設水平撐，水平撐上下設剪刀撐，用羅栓聯結成整體，本結構設定安全系數為三倍。水箱提升配設36根Φ25圓鋼吊桿GYD-30型千斤頂128臺，20臺備用，YHJ-72型液壓控制臺2臺、1臺備用。 3、鋼管提升架1座。 4、電焊機1臺、氣割工具1套、沙輪鋸1臺、木工鋸床1臺、 混凝土攪拌機1臺、振搗器3臺。 5、柴油發電機（30KW）1臺（甲方提供），如電力供應有保障， 可不設。 6、支筒滑升液壓設備配設驗算 （1）、摩阻力計算； （2．4＋2．04）×3．14×1．2×3=50．19KN（摩阻力系數取3KN） （2）、活荷載計算； 1．22×3．14×1．0=45．20KN（取系數1．0、實際施工時取1/4值） （3）、操作平臺自重 30-45KN（以實際計算重量）實際施工時活荷載為1．78KN（施工人員的自重、鋼筋重量、機械重量、0．3M3的砼重量） （4）操作平臺總荷載； （50．19＋11．3＋45）×1．2=127．79KN （5）、支撐桿允許承載力； A40EJ 0．8×40×21000000×1．194 P=———— =————————————=16．08KN K（L＋95）2 2×（105＋95）2 式中； P-支撐桿的允許承載力 A-工作條件系數（取0．8） E-支撐桿彈性模量（取21000000KN/CM） J-支撐桿慣性矩（取4．9D3=19．14CM3） K-安全系數（取2．0） L-支撐桿自由長度（自千斤頂底至砼表面長度） （6）、滑升支撐桿數量的確定； N 127．79 H=———=——————≈9 P 15 設計6組提升架，4組為配置雙千斤頂2組配置單千斤頂。 2、支筒滑升速度的確定； 總砼工程量；42．71M3 每米砼工程量；42．71÷34=1．26M3 每澆筑滑升層為；0．3M砼量為；0．38M3 每完成一個澆筑層約需80分鐘； 34÷0．3=113．33層次 113．33×80 7624．40 ——————=—————5．30 24×60 1440 由此計算支筒滑升需5晝夜可以完成。 7、水箱提升設備和提升桿配設根據 水箱自重55.69T，設提升桿36根，每根4.9㎝2×1.55×42=318T， 千斤頂設108臺，全部設施應用于值都大于須用值安全。 三:施工順序 基礎施工—支筒滑模設備組裝—安裝液壓設備—液壓設備調試—插支撐桿—筒壁滑模施工—施工支筒內砼平臺、爬梯—拆除滑模設備—予制水箱—組裝水箱提升鋼結構—安裝水箱提升液壓設備及調試—水箱提升荷載試驗—水箱提升—水箱定位與鐵件焊接—澆灌水箱環托混凝土梁—拆除水箱提升設備—安裝水塔上水及泄溢水管，作防水面層處理—水塔試水—水塔管道（詳見施工網絡圖）。 四、水箱支筒滑模施工前的準備。 1、施工用水、電源接通，一切所須的機械設備安裝好。 2、臨時道路暢通無阻，能確保運輸車輛及消防車輛通行。 3、現場材料存放地點，應盡可能靠近垂直運輸的鋼管井架周圍，其布置存放的數量，要保證滿足滑模施工的速度需要。 4、鋼筋必須在滑升前做調直、切斷、彎鉤、彎曲等一切綁扎前的工作。 5、滑升用的支撐桿，在滑升前按圖紙要求加工好存放在現場，保護好絲接頭，予埋鐵件，洞口模板也要予制好。 6、在水塔就近的建筑物上埋設固定水平基準點，作為施工中沉降觀測依據。 7、聯系氣象臺，掌握近期天氣情況作為確定滑模施工的起步時間依據，并配備收聽天氣預報的設施，由專人管理。 8、應將滑模施工所須的一切機械設備配備齊，并配備各種機械的易損件，全部試運行，確保安全運行。 9、滑模施工是連續作業，勞力配備要充足、素質要好，晝夜施工兩班作業，采用混合工種編制的專業隊伍，一專多能，相互協作，密切配合，加強指揮協調，保證勞力充分利用。 五、滑升設備組裝、拆除 1、按水塔定點位置中心放十字線，以筒壁內外圍圈的筒壁側放線，誤差不能大于2㎜，質量要求按現行規范執行，模板斜度取0.4%。 2、提升架，圍圈在地坪平臺上組裝成形，先將圍圈吊放就位，再將提升架就位找正，才能固定上下圍圈，組掛內外模板，正面斜充要求逐塊檢查，側面要垂直，不允許有一塊倒錐模板，安裝好的鋼模板斜度數據和位置編號作好記錄，以備作為滑模施工中模板變化效果的參考依據。 3、操作內平臺用10號槽鋼作為筒支輻射梁聯接中心圓盤與提升架，絞接組成內操作平臺的骨架，鋪設平臺的木板、龍骨要求膨脹系數小的木材。 4、液壓控制臺安裝在操作平臺中央，電源線要從筒內串過，動力電與照明電要分路鋪設。 5、液壓設備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達到120㎏/ｃ㎡方能使用，氣溫在0度以上使用32號機油，油必須保持清潔無雜質，用過一次的機油要經