鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案
100T倒錐水塔 施 工 方 案 建設單位: 施工單位: 目 錄 一、 編制依據 二、 工程概況 三、 支筒滑模施工,水箱提升機械設備平面體置 四、 施工順序 五、 水箱支筒滑模施工前的準備 六、 滑升設備組裝、拆除 七、 支筒滑模施工工藝 八、 倒錐水箱予制施工 九、 倒錐水箱提升工藝 十、 質量要求與措施 十一、 安全技術措施 十二、 主要機械用量表 十三、 水箱提升設備布置圖 十四、施工進度計劃橫道圖 一:編制依據: 1、中冶賽迪公司設計的施工圖紙(圖號00410194DR3112ST100-1~5); 2、《滑動模板工程技術規范》GB50113-2005; 3、《液壓滑動模板施工安全技術規范》JGJ65-89 4、《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91; 5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011; 6、《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》 GB50601-2010 7、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005; 8、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011; 9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工規程、相關制度文件等企業內部管理標準。 10、其他國家規范、行業規范及標準 一:工程概況: 本工程為*********有限公司2050熱軋精整增設熱處理線工程,水塔塔身有效高度分別為35m、支筒直徑2.4m,壁厚0.18m,采用滑模施工工藝施工,水箱直徑14.55m,高8.54m,水箱在地坪予制,整體提升,水箱自重55.69T。 二:支筒滑模設備、水箱提升設備、施工機械設備配備與平面布置。 1、支筒滑模設提升架8組,布置GYD-30型千斤頂8臺、YHJ-24 型液壓控制臺2臺、1臺備用、滑升模板采用定型鋼模板、上下圍圈采用8號槽鋼制作、操作平臺是鋼結構組合。 2、水箱提升設備,由6根工字鋼支架腿下端支設在水塔支筒以 上,頂端聯結鋼環梁,在鋼支腿1/2處設水平撐,水平撐上下設剪刀撐,用羅栓聯結成整體,本結構設定安全系數為三倍。水箱提升配設36根Φ25圓鋼吊桿GYD-30型千斤頂128臺,20臺備用,YHJ-72型液壓控制臺2臺、1臺備用。 3、鋼管提升架1座。 4、電焊機1臺、氣割工具1套、沙輪鋸1臺、木工鋸床1臺、 混凝土攪拌機1臺、振搗器3臺。 5、柴油發電機(30KW)1臺(甲方提供),如電力供應有保障, 可不設。 6、支筒滑升液壓設備配設驗算 (1)、摩阻力計算; (2.4+2.04)×3.14×1.2×3=50.19KN(摩阻力系數取3KN) (2)、活荷載計算; 1.22×3.14×1.0=45.20KN(取系數1.0、實際施工時取1/4值) (3)、操作平臺自重 30-45KN(以實際計算重量)實際施工時活荷載為1.78KN(施工人員的自重、鋼筋重量、機械重量、0.3M3的砼重量) (4)操作平臺總荷載; (50.19+11.3+45)×1.2=127.79KN (5)、支撐桿允許承載力; A40EJ 0.8×40×21000000×1.194 P=———— =————————————=16.08KN K(L+95)2 2×(105+95)2 式中; P-支撐桿的允許承載力 A-工作條件系數(取0.8) E-支撐桿彈性模量(取21000000KN/CM) J-支撐桿慣性矩(取4.9D3=19.14CM3) K-安全系數(取2.0) L-支撐桿自由長度(自千斤頂底至砼表面長度) (6)、滑升支撐桿數量的確定; N 127.79 H=———=——————≈9 P 15 設計6組提升架,4組為配置雙千斤頂2組配置單千斤頂。 2、支筒滑升速度的確定; 總砼工程量;42.71M3 每米砼工程量;42.71÷34=1.26M3 每澆筑滑升層為;0.3M砼量為;0.38M3 每完成一個澆筑層約需80分鐘; 34÷0.3=113.33層次 113.33×80 7624.40 ——————=—————5.30 24×60 1440 由此計算支筒滑升需5晝夜可以完成。 7、水箱提升設備和提升桿配設根據 水箱自重55.69T,設提升桿36根,每根4.9㎝2×1.55×42=318T, 千斤頂設108臺,全部設施應用于值都大于須用值安全。 三:施工順序 基礎施工—支筒滑模設備組裝—安裝液壓設備—液壓設備調試—插支撐桿—筒壁滑模施工—施工支筒內砼平臺、爬梯—拆除滑模設備—予制水箱—組裝水箱提升鋼結構—安裝水箱提升液壓設備及調試—水箱提升荷載試驗—水箱提升—水箱定位與鐵件焊接—澆灌水箱環托混凝土梁—拆除水箱提升設備—安裝水塔上水及泄溢水管,作防水面層處理—水塔試水—水塔管道(詳見施工網絡圖)。 四、水箱支筒滑模施工前的準備。 1、施工用水、電源接通,一切所須的機械設備安裝好。 2、臨時道路暢通無阻,能確保運輸車輛及消防車輛通行。 3、現場材料存放地點,應盡可能靠近垂直運輸的鋼管井架周圍,其布置存放的數量,要保證滿足滑模施工的速度需要。 4、鋼筋必須在滑升前做調直、切斷、彎鉤、彎曲等一切綁扎前的工作。 5、滑升用的支撐桿,在滑升前按圖紙要求加工好存放在現場,保護好絲接頭,予埋鐵件,洞口模板也要予制好。 6、在水塔就近的建筑物上埋設固定水平基準點,作為施工中沉降觀測依據。 7、聯系氣象臺,掌握近期天氣情況作為確定滑模施工的起步時間依據,并配備收聽天氣預報的設施,由專人管理。 8、應將滑模施工所須的一切機械設備配備齊,并配備各種機械的易損件,全部試運行,確保安全運行。 9、滑模施工是連續作業,勞力配備要充足、素質要好,晝夜施工兩班作業,采用混合工種編制的專業隊伍,一專多能,相互協作,密切配合,加強指揮協調,保證勞力充分利用。 五、滑升設備組裝、拆除 1、按水塔定點位置中心放十字線,以筒壁內外圍圈的筒壁側放線,誤差不能大于2㎜,質量要求按現行規范執行,模板斜度取0.4%。 2、提升架,圍圈在地坪平臺上組裝成形,先將圍圈吊放就位,再將提升架就位找正,才能固定上下圍圈,組掛內外模板,正面斜充要求逐塊檢查,側面要垂直,不允許有一塊倒錐模板,安裝好的鋼模板斜度數據和位置編號作好記錄,以備作為滑模施工中模板變化效果的參考依據。 3、操作內平臺用10號槽鋼作為筒支輻射梁聯接中心圓盤與提升架,絞接組成內操作平臺的骨架,鋪設平臺的木板、龍骨要求膨脹系數小的木材。 4、液壓控制臺安裝在操作平臺中央,電源線要從筒內串過,動力電與照明電要分路鋪設。 5、液壓設備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查,試驗壓力達到120㎏/c㎡方能使用,氣溫在0度以上使用32號機油,油必須保持清潔無雜質,用過一次的機油要經