輕鋼結構采光頂施工方案(完成)

目 錄 一、編制依據1 二、工程概況2 三、施工安排3 四、施工準備3 五、主要施工方法4 六、冬期施工要求7 七、成品保護11 八、質量控制12 九、安全措施13 一、編制依據 序號 名稱 編號 1 本工程施工組織設計 2 本工程建筑、專業施工圖紙 3 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 4 焊接技術規范 JCJ81-2006 5 碳素結構鋼 GBT700--2006 6 建筑玻璃采光頂 JG/T231-2008 7 玻璃采光頂圖集 07J205 二、工程概況 2.1、總體概況 序號 項目 內容 1 工程名稱 3#車間等2項（北京實驗動物研究中心建設工程項目）（4#車間） 2 工程地址 北京市大興區生物醫藥產業基地，南臨永大路，東臨祥瑞街。 3 建設單位 北京市科學技術研究院 4 設計單位 中國建筑科學研究院 5 監理單位 北京鐵城建設監理有限責任公司 6 質量監督單位 大興區質量監督站 7 施工總承包單位 北京房修一建筑工程有限公司 8 專業分包單位 中基防水結構有限公司 9 合同工期 2015年11月10日至2016年3月20日 10 合同質量標準 合格 2.2、建筑設計概況 序號 項目 內容 1 工程用途 地下部分為車庫及設備用房，地上部分為車間 2 建筑面積 19632.7m2 3 建筑層數 地下一層、地上四層 4 建筑層高 地下室3.9米，地上一至四層5.7米，屋面機房3.45米 5 建筑高度 檐口高度24.0米，室內外高差0.45米 6 采光雨棚展開面積 760㎡ 2.3、采光雨棚設計概況 序號 項目 內容 1 結構形式 輕鋼型鋼框架結構 2 結構類別 一類 3 安全等級 二級 4 結構用鋼 Q345-b鋼 5 鋼梁規格（㎜） GL1=200×200×10；GL2=200×150×8；GL3=120×80×5； 6 鋼柱規格（㎜） Z1=250×150×12；Z2=300×150×12； 7 焊接材料 E50型焊條； 二氧化碳保護焊H08A,HJ431 8 防銹漆 紅丹防銹漆2道 9 防火涂料厚度（薄涂型） 鋼梁大于等于2.1㎜； 鋼柱大于等于2.6㎜ 10 鋁合金型材 鋁合金牌號 LD31-RCS(6063-T5) 質量等級 高精級 氧化膜處理等級 不低于AA15級 玻璃 8+1.14PVb+8雙鋼化夾膠單層LOW-E玻璃 膠粘劑 雙組份硅酮結構密封膠；單組份硅酮建筑密封膠 三、施工安排 3.1進度和工期安排 根據施工組織設計中的進度安排，本采光天棚施工計劃由2015年11月20日開始，2015年12月20日完成，經過總日歷天為30天。 3.2施工組織及職責分工 分工項目 總負責人 技術負責人 專職質檢員 現場協調負責人 姓名 王寶山 時俊德 朱瑞朋 孫兵 四、施工準備 4.1 技術準備 熟悉圖紙、相關規范、工藝，編制施工方案，進行施工技術交底。 4.2 材料準備 4.2.1 所有進場產品（方鋼、焊條、焊絲、玻璃、硅酮結構膠、防銹漆）產品質量等級為合格。有產品合格證、檢驗報告、生產許可證。各種質量證明文件資料齊全、復試項目合格方可使用。 4.2.2 進場的材料堆放到指定的位置，進行除銹、防銹工作。 4.3 見證復試（檢測）項目：焊縫探傷；防火涂料厚度；結構密封膠；建筑密封膠；安全夾層玻璃。 4.4 機具準備 4.4.1 塔吊、龍門架、切割機、電焊機、二保焊機、角磨機等。 4.4.2 檢測、計量包括：水準儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。 4.5勞動力準備 分工項目 架子工 裝運人數 電焊工 除銹工 玻璃工 注膠工 雜工 人數 15 15 4 4 10 6 4 4.6作業條件 4.6.1雨篷施工方案經總包、監理審批合格。 4.6.2采光棚結構施工所需材料已到現場，并經驗收合格。 4.6.3測量放線完畢，并經驗收合格。 4.6.4腳手架按照搭設方案搭設完畢，驗收合格。 4.6.5預埋件經隱蔽檢查合格。 五、主要施工方法 5.1、工藝流程：定位測量→立柱安裝→鋼梁安裝→防腐、防銹處理→防火涂料→鋁合金附框安裝→玻璃安裝→打膠、收口處理→驗收 5.2、施工工藝： 5.2.1、測量放線:在進行施工前，對操作面進行實地測量，并與圖紙對照是否存在差異，若發現尺寸與圖紙不符時，應及時與設計方聯系處理，并做好更改有關手續。在結構無偏差的情況下，按照圖紙尺寸在預埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線，經驗線合格后即可進行下道工序的施工。 5.2.2、立柱安裝：將立柱與預埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進行調整和固定，保證安裝的尺寸的準確和連接的牢固。立柱屬于豎向構件，立柱安裝的準確和質量，直接影響整個采光頂的安裝質量，是采光頂安裝施工的關鍵，所以要嚴格控制立柱的垂直度和焊接質量。 5.2.3、鋼梁安裝、焊接： （1） 鋼梁桁架組拼： 桁架在現場進行組裝，拼裝場地應平整。組拼時應保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。吊裝要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 （2）屋架安裝： 1）吊點必須設在桁架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。在塔吊的起重荷載范圍內，為防止吊裝時鋼絲繩滑動，吊裝時吊點選擇構件1/3位置處。如下圖所示： 2） 鋼梁與結構預埋件采用焊接的方法固定，鋼梁焊接之時，吊鉤不摘，施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上，對鋼梁進行穩定，待鋼梁的準確位置確定后，將其焊接固定在立柱上，在確保安全后才能卸掉吊鉤。 3）安裝第一道桁架梁時，在松開吊鉤前先初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。 4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或方木臨時與第一道桁架固定，跟著安裝支撐系統及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架與第二道桁架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。 5）從第三道桁架開始，在屋脊點及上弦中點裝上次梁即可將桁架固定，同時將桁架校正好。（3）焊接: 鋼結構焊接采用二氧化碳保護焊。 1）焊絲：因本工程母材厚度均在5m以上，焊絲直徑選擇1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。 2）二氧化碳氣體：二氧化碳的純度不應低于99.5%(體積法),其含水量不超過0.005﹪(重量法)。焊接前應放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時,應停止用氣。 3）電焊機：焊接機在使用前應檢驗其各